G7色彩管理及觀察環(huán)境
印刷機的色彩管理
過去，印刷樣通常由印刷機制得。客戶確認該樣，然后將此樣作為印刷機臺最終的視覺判斷的依據(jù)。當印刷機只需要匹配自己的印樣與客戶確認的標準樣時，這種方法用著很好。然而當一家公司有多臺印刷機，每臺印刷機的狀態(tài)都不一致，那么這種方法就可能導致問題�，F(xiàn)在，色彩管理手段能使大多數(shù)印刷樣在滿足標準印刷條件的情況下制得。一個簡單的，通用的目標值。一臺校準后的印刷機需要在視覺上以及數(shù)據(jù)上都能匹配印刷樣。但是對于全局變量的通盤考慮又是很大的一個挑戰(zhàn)，印前對文件是否正確的處理，數(shù)碼樣與印版是否正確控制得，印刷機臺使用的紙張和油墨，還有印刷操作員在印刷過程中是否正確的控制了實地密度、階調(diào)值以及灰平衡作為印樣參考判斷依據(jù)？
觀察環(huán)境
印刷操作員需要確保印刷看臺的光源觀察環(huán)境是否完全符合ISO3664標準。該標準規(guī)定了色溫白點為5000K以及光源的亮度水平�？稍诠庠垂⿷烫庂徺I“RHEM”照明環(huán)境測控條來檢查光源是否達到標準。更精確的方法就是用儀器與軟件來測量光源的色溫與亮度。
測量設備
印刷操作員需確認色彩測量設備設置基于ANSI/CGATS 4與5 （ISO 13655）。 本標準規(guī)定了光源、觀察者與背襯等。偏振光濾色片與UV隔離濾色片同樣也需要被考慮。
檢查印版
印刷操作者必須確保印前環(huán)節(jié)使用的是合格的印版。畢竟，印刷機只能印刷印版上所存在的信息。通過校正激光功率曝光與聚焦來決定最佳的成像分辨率。1x1棋盤格能提供這些信息。 決定最佳的化學或熱處理條件（速度、溫度、PH、電導率、預熱、后熱）。當校準每一激光束時（基于用戶要求），必須確保印版在每一色通道內(nèi)保持一致。對于未校準前的印版輸出，需要確認其輸出曲線是否清零。當輸出生產(chǎn)所用印版時，要使用適當?shù)膬x器去檢測相對印機和色版所加載的生產(chǎn)補償曲線是否正確。使用印版測試儀來檢測印版的整體階調(diào)范圍的偏差是否在+/-1%以內(nèi)。同樣，對于使用了色彩管理的印版，需要確認是否是正確的特性文件來進行分色。印刷車間需要知道測控條以及質(zhì)量控制目標是否是經(jīng)過校準、線性化或有補償曲線的。同樣也需要知道對于TVI及灰平衡的色彩管理控制是非常有意義的。
檢查油墨
印刷操作員需要確認油墨的色濃度、透明度以及墨層厚度是否滿足ISO2846-1標準的容差范圍。可以要求油墨供應商提供對油墨的認證分析（COA）。注意油墨粘度，親水性與TVI并不是ISO2846的要求部分，但同樣也會對最終印刷結果產(chǎn)生影響。
檢查紙張
印刷操作者需要檢查紙張是否符合ISO12647-2或與校準時情況保持一致。紙張如果藍較多（-b值較大）則可能需要特殊的色彩調(diào)整。
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